V roku 1950 vyvinula spoločnosť BASF EPS. Pre svoj vynikajúci tepelnoizolačný výkon bol široko používaný v stavebníctve. Neskôr sa široko používal v obaloch pre svoju silnú odolnosť proti nárazu.
Keď sa guľôčky suroviny EPS rozdrvia na výrobu, bolo do nich primiešané penotvorné činidlo, zvyčajne 4 - 7% pentánu. Vo forme sa na penenie a formovanie používa vysokoteplotná para a až 98% hotového výrobku môže byť vzduch. Korálky je možné rozdeliť na nehorľavé a nehorľavé a podľa ich polomeru sa dajú rozdeliť aj na veľké, stredné a malé.
Proces produkcie:prepenenie→ vytvrdzovanie→ formovanie
Predbežné rozšírenie: Použite 80-100℃ parou na zahriatie surovín, aby sa guľôčky zvýšili o 40 - 50 krát.
Zrenie:Predexpandované guľôčky sa sušia v sile, aby sa vyrovnal vnútorný tlak. Korálky budú mať väčšiu mechanickú pružnosť.
Formovanie:Predbežne expandované a vysušené guľôčky sa prenesú do formy a znovu sa pridá para, aby sa guľôčky zlepili a vytvorili hotový výrobok.
Vlastnosti:nízka tepelná vodivosť, nízka hustota, vysoké mechanické vlastnosti, nízka absorpcia vody, ľahká obsluha a inštalácia, odolnosť proti starnutiu, zvuková izolácia a vztlak.
Štruktúra uzavretých buniek umožňuje tlmiť náraz zmenou a obnovením deformácie. Tepelná vodivosť je 0,033-0,043 W / (m·k). Dlhodobé vystavenie ultrafialovému svetlu ovplyvní výkon. Nemá žiadnu výživovú hodnotu, nebude ho erodovať pleseň a nerozloží žiadne vo vode rozpustné látky, ktoré znečisťujú podzemné vody.
Štúdia School of Packaging na Michiganskej štátnej univerzite zistila, že keď sa EPS použije na balenie ovocia a zeleniny, oxid uhličitý, ktorý uvoľňujú, sa zachová, čo oddiali zrelosť a účinnejšie zachová obsah vitamínu C.