1. Klasifikácia EPS peniacich strojov
Existuje mnoho značiek a modelov peniacich strojov, ale podľa princípu penenia existujú iba tri široko používané typy: typ s vysokorýchlostným obežným kolesom, typ s vysokým tlakom vzduchu a typ so stredným a nízkym tlakom. Rozdiel rovnakého typu je len rozdiel medzi jeho doplnkovým vybavením a automatickým ovládaním. Štruktúra penovej časti je v podstate rovnaká.
Po druhé, princíp penového stroja EPS
Základným princípom penenia je privádzanie vzduchu do roztoku penotvorného činidla, bez ohľadu na to, o aký peniaci stroj ide. Rozdiel medzi rôznymi modelmi spočíva v tom, že účinok je odlišný a spôsob zavádzania plynu je tiež odlišný.
Klasifikácia, princíp a proces penového stroja EPS
Na tvorbu peny sú potrebné dva faktory, jedným je roztok penotvorného činidla a druhým vzduch, tieto dva faktory sú neoddeliteľné. Bez roztoku nadúvadla sa okolo plynu nevytvorí žiadny tekutý film a nebudú tam žiadne bubliny. Bez plynu samotné roztoky penotvorných činidiel nemôžu vytvárať peny.
V systéme tvorby bublín je plyn dispergovanou fázou, plyn je dispergovaný v kvapaline za vzniku bublín, roztok penotvorného činidla je disperzným médiom a veľa bublín tvorí bubliny. Okrem vlastností nadúvadla je dôležitým faktorom aj zavádzanie plynu do roztoku nadúvadla. Peniaci stroj používa určitý spôsob zavádzania plynu do kvapaliny, to znamená, že zavádzanie plynu do kvapaliny musí byť dokončené penovým strojom.
3. Proces speňovacieho stroja EPS
1. Podávanie a miešanie: Pridajte cement, penotvorné činidlo a klasifikáciu, princíp a procesnú silu EPS penotvorného stroja do miešačky cez dávkovací systém a miešajte 30 sekúnd za sucha. ;
2. Miešanie: Pridajte teplú vodu na klasifikáciu, princíp a proces penotvorného zariadenia EPS do mixéra a miešajte 2 minúty; pridajte penotvorné činidlo na klasifikáciu, princíp a proces penového stroja EPS do mixéra a miešajte 8-15 sekúnd;
3. Napenenie vstrekovaním: Ihneď vstreknite kašu do formy na napenenie;
4 Počiatočné vytvrdzovanie: Po dokončení vstrekovania ho nechajte niekoľko hodín stáť na počiatočné vytvrdnutie;
5 Deformovanie: je dokončené počiatočné tuhnutie penocementovej izolačnej dosky a deformovanie po dosiahnutí počiatočnej pevnosti;
6 Rezanie: Po odformovaní je možné odrezať určitú pevnosť polotovarov z penových cementových izolačných dosiek a špecifikácie rezania je možné upraviť podľa potrieb rezacieho noža;
7 Údržba hotového výrobku: Cyklus údržby nie je kratší ako 7 dní.