Medzi nimi sú procesy 1 a 2 dokončené hlavne vo fáze pred rozšírením. Hlavným účelom penových častíc vstupujúcich do formy je upevniť tvar, to znamená takzvané naparovanie alebo pálenie. Štádium formovania foriem vo všeobecnosti zahŕňa upnutie plesní, kŕmenie, termoformáciu pary, chladenie, niekoľko procesov demouldovania.
Ako procesné zariadenie priamo výstup vo výrobe, tvárnenie formy spája dizajn a výrobu. Formovacia forma je v skutočnosti redizajnom výrobku a je potrebné pokúsiť sa splniť požiadavky zákazníka na tvar; na druhej strane, formujúca sa forma musí tiež zvážiť skutočný výrobný proces, ktorý musí uľahčiť výrobu a zlepšiť efektívnosť výroby. V našej spoločnosti existujú dva hlavné typy peniacich surovín: EPS a EPP. Materiály sú odlišné a doba lisovania je odlišná, takže hrúbka steny zodpovedajúcej formy je tiež odlišná. Hrúbka eps plesňovej dutiny peniaceho stroja EPS je 8 ~ 10 mm a EPP je 12 ~ 15 mm. S cieľom uľahčiť vykurovanie (dokonca aj usporiadanie vzduchových zásuviek) a chladenie sa zdôrazňuje, že hrúbka je jednotná.