Expandovateľný polystyrén (EPS), tiež známy ako expandovateľný polystyrén, je polystyrénová živica s malou relatívnou hustotou (1,05 g/cm3), nízkou tepelnou vodivosťou a nízkou absorpciou vody. Má výhody vysokej účinnosti, nízkej odolnosti proti nárazu, tepelnej izolácie, zvukovej izolácie, odolnosti proti vlhkosti, odolnosti voči vibráciám, dobrých dielektrických vlastností atď. S rýchlym rozvojom globálnej ekonomiky sa zvyšuje aj spotreba polystyrénu.
Tento druh odpadového polystyrénového penového materiálu má malú veľkosť, nízku hmotnosť, je odolný proti starnutiu a nie je ľahké ho korodovať. Je to veľký problém pri likvidácii odpadu. Recyklácia penového polystyrénu sa v posledných rokoch stala jednou z hlavných oblastí priemyslu. .
Postup prípravy:
Existujú dva spôsoby prípravy častíc EPS:
1. Jednokrokový proces máčania (alebo nazývaný jednokroková metóda). Najprv pridajte styrénový monomér, penotvorné činidlo, dispergačné činidlo, vodu, penotvorné činidlo (zvyčajne pentán a bután) a ďalšie pomocné činidlá do reakčnej nádoby a polymerizujte, aby ste získali častice živice obsahujúce penotvorné činidlo, potom premyte, odstredivou separáciou a sušením získajte polystyrén častice s dobrými penivými vlastnosťami;
2. Dvojstupňový impregnačný proces, označovaný ako dvojstupňový spôsob, spočíva v polymerizácii monoméru styrénu na polystyrénové guľôčky určitej veľkosti častíc v reakčnom kotli, triedenie a preosievanie a potom pridanie vody, emulgátora a penotvorného činidla. A ďalšie prísady, zahrievané a impregnované v reakčnej nádobe za vzniku produktu z expandovateľných polystyrénových guľôčok. Proces má výhody jednoduchého procesu, menších investícií, lepšieho efektu úspory energie ako dvojstupňová metóda a dobrého efektu úspory energie. V zahraničí sa vo výrobnom procese expandovateľného polystyrénu používa hlavne suspenzná metóda.
Lisovanie:
Existujú tiež dva hlavné spôsoby tvarovania EPS:
1. Extrúzna cesta, to znamená priama extrúzia za horúca po napenení častíc EPS, ktorá sa často používa na výrobu dosiek a fólií;
2. Formovanie: Najprv vopred expandujte častice EPS 30 až 50-krát pomocou 100 stupňového vzduchu (alebo vodnej pary), potom ich nechajte zrieť 24 hodín a potom vložte zrelé častice do hliníka alebo odliate do formy, po zahriatí vzduchom (alebo vodnou parou) na 115 ~ 120 stupňov sa povrchy častíc navzájom spoja, zatiaľ čo materiál expanduje a vytvorí penovú časť a tepelná energia spôsobí, že sa častice navzájom spoja a vytvoria penová časť.
Výrobky z EPS sú vo všeobecnosti bezpečné a netoxické, ale suroviny sú počas spracovania v rôznom stave a existujú určité riziká. Polystyrénový prášok môže dráždiť dýchacie cesty a pokožku. Skladované EPS pelety uvoľňujú pentánové pary, plyn, ktorý veľmi ľahko horí a so vzduchom tvorí výbušnú zmes. Polystyrénové polyméry pri zahrievaní uvoľňujú monomér styrénu, čo je nebezpečná látka.