Ak je doska zlomená, prvá vec, na ktorú sa treba pozrieť, je, či je pena dobrá? Ak je pena rozbitá, kvalita dosky sa tam nezlepší. Vo všeobecnosti hovoríme o ovplyvňujúcich faktoroch a hovoríme skôr o teplote.
Teplota penových častíc práve vopred emitovaných z predexpanzného stroja je vo všeobecnosti medzi 40 a 50 ℃ a počas predexpanzného procesu časť pary preniká do vnútra penových častíc a bubliny sú relatívne vlhký. V dôsledku veľkého teplotného rozdielu medzi penou a prostredím zvyškové penotvorné činidlo a para vo vnútri peny rýchlo kondenzujú na kvapalinu a kvapalné penotvorné činidlo sa rozpustí v polystyrénovej pene a vnútorný tlak peny rýchlo klesne. . Vo vnútri je podtlak (alebo čiastočné vákuum), v tomto čase sa častice peny javia ako mäkké a ľahko deformovateľné a nie je možné vôbec vyrábať výrobky z EPS peny. Musí určitý čas dozrieť;
Po vytvrdnutí sa na jednej strane vysuší a na druhej strane do bubliny prenikne vzduch, aby sa eliminoval podtlak, takže tlak vnútri a zvonku bubliny je vyrovnaný, bublina je zaoblená a pružná a expanzia a perlenie bubliny sú zabezpečené počas formovania. Vlastnosť medzičasticovej fúzie zlepšuje kvalitu produktov EPS.
Po pochopení mechanizmu predexpanzie a dozrievania, ak má zimná predexpanzia a dozrievanie slabý tepelnoizolačný účinok, teplota je nízka, teplo sa rozťahuje a zmršťuje a častice sa ľahko zrútia, čím sa zničí štruktúra peny, potom sa nemôže počas dozrievania odraziť. V tomto čase, pri výrobe ľahších platní, sú platne náchylné na zmrštenie, praskanie a stávajú sa ťažšími. Vo všeobecnosti existuje optimálna hodnota teploty vytvrdzovania. Vo všeobecnosti je teplota vytvrdzovacieho prostredia 18 ~ 22 ℃. Vzduch preniká do častíc peny, zatiaľ čo pentán vo vnútri častíc peny v podstate nedifunduje von. Ak teplota prekročí 22 °C, rýchlosť infiltrácie vzduchu sa zvýši a zrýchli. Súčasne sa tiež zrýchli rýchlosť difúzie pentánu smerom von; naopak, ak je teplota nižšia ako 20 ℃, rýchlosť infiltrácie vzduchu sa tiež výrazne zníži a čas vytvrdzovania sa predĺži. Preto je vo všeobecnosti najlepšie regulovať teplotu vytvrdzovania medzi 20 ~ 25 ℃. ; Ak vyrábate hlavne zákazníkov s ľahkými doskami, teplota vytvrdzovacej dielne sa môže primerane zvýšiť na približne 28. (Údaje sú len orientačné, v závislosti od skutočných podmienok v dielni.)
Ak je teda teplota v dozrievacom sklade príliš nízka, najmä v zime, prší a je chladno, môže sa stať, že izolačným zariadeniam penovej továrne sa nedarí a dochádza k úniku vzduchu zo všetkých strán. Vonkajšia teplota v dielni je v podstate rovnaká ako vonkajšia teplota, takže penotvorné činidlo v časticiach peny je tekuté a nemôže byť splyňované a expandované, čo spôsobuje zmršťovanie častíc peny a pocit nekvalitnosti hotového výrobku. Ak chcete robiť ľahké dosky, urobíte to ťažšie.
Zhrnutie: Vstupom do zimy teplota výrazne klesá, čo priamo ovplyvní výrobu penových produktov, najmä ľahkých panelov. Ak sa stále používa letný výrobný proces, častice peny prvej peny sa neodskočia na miesto a objaví sa druhá pena. Mŕtve bubliny, sendvičovanie, praskanie, zmršťovanie, nadváha a iné problémy pri lisovaní plechov. Tu je návrh: zvýšte hmotnosť peny, urobte dobrú prácu pri zachovaní tepla v dielni (navrhnite teplotu vytvrdzovania 35-45 °C) a zlepšite účinok vytvrdzovania. Zároveň sa v dôsledku rôznych výrobcov surovín a rozdielnych vlastností surovín tiež líšia, vyhnite sa zmiešanému použitiu.
