Procesy formovania termoplastických penových materiálov zahŕňajú hlavne lisovanie, lisovanie expandovateľnými guľôčkami, tvarovanie kontinuálnou extrúznou penou a formovanie vstrekovaním peny.
1. Tvarovaná pena
Kompresné formovanie je skorší typ procesu napenenia, takže neexistuje žiadny štandardizovaný skrátený názov pre kompresné napenenie. Až do vzniku polypropylénového tvarovaného penového materiálu v posledných rokoch bol pomenovaný&„M GG“; a definované ako&"MPP GG".
Metóda kompresného napenenia riadi rýchlosť rozkladu penotvorného činidla pod tlakom a tiež zvyšuje rozpustnosť plynov v roztavenej živici. Je tiež ľahké kontrolovať stupeň zosieťovania pod tlakom, takže je možné získať PP s vysokou penivosťou a rovnomernými jemnými bublinami. Polystyrén.
2. Proces formovania roztiahnuteľných guľôčok
Druhý typ procesu napenenia sa nazýva proces formovania expandovateľných guľôčok, to znamená, že v autokláve sa fyzikálne penové činidlo ponorí do jemných častíc matricovej živice pri vopred stanovenej teplote vysokým tlakom v určitom čase. Potom sa teplota systému ochladila na teplotu miestnosti, aby sa získali expandovateľné guľôčky. Keď sa používa, najskôr expandujte expandovateľné guľôčky vodnou parou alebo horúcim vzduchom pri určitej penovej teplote, aby ste získali vopred expandovateľné expandovateľné guľôčky s veľkosťou fazule mungo. Pri príprave produktu sa vopred expandované expandovateľné guľôčky umiestnia do formy na zahrievanie a dekompresiu, takže vopred expandované expandovateľné plastové guľôčky sa ďalej expandujú a spájajú, aby vytvorili penový materiál vo vopred určenom tvare, to znamená Called expandable tvarovanie guľôčok, obvykle mu predchádza&„E GG“; pred skráteným názvom substrátu. Napríklad najskorší a najbežnejší penový materiál s expandovateľnými perličkami PS sa nazýva&„; EPS GG“; PP expandovateľná perlička vyvinutá v posledných rokoch sa nazýva&"; EPP GG". Pretože sa používa fyzikálne penidlo, je expanzný pomer veľký.
3. Vytlačovacia pena
Tretí typ procesu napenenia sa nazýva vytláčanie, to znamená, že sa do rôznych polôh extrudéra pridávajú plastické a fyzikálne alebo chemické penidlá, ktoré sa v extrudéri roztavia pod vysokým tlakom za vzniku rovnomerného roztoku a potom náhle v matrici. Uvoľnite tlak, napeňte, vychladnite a urobte z nich dosky, plechy a dokonca aj rúry. Tomuto typu penového materiálu obvykle predchádza&„X GG“; pred skráteným názvom substrátu. Napríklad bežnejší extrudovaný penový PS sa nazýva&„; XPS GG“ ;; extrudovaný penový polyetylén s nízkou hustotou (LDPE) sa nazýva&"; XPE GG"; menej obvyklý extrudovaný penový PP sa nazýva" XPP" ;.
Pri procese extrudovania peny musí penidlo tvoriť s plastom jednotný roztok za podmienok vysokého tlaku a tlak, pena, chladiaci a penivý materiál sa okamžite uvoľňujú z matrice. Väzbová sila, takže pevnosť taveniny plastov je veľmi vysoká. Je zvlášť potrebné, aby tavenina mala počas procesu naťahovania silný výkon pri kalení, takže napeňovanie je ťažké.
4. Injekčná pena
Injekčný penový materiál je relatívne neskoro. Hlavne kvôli rozporu medzi tradičným procesom formovania vstrekovaním a nevyhnutnými podmienkami pre penenie môže byť predná strana penového materiálu označená písmenom&„J GG“. V súčasnosti sú vstrekovacie penové materiály&# 39 obmedzené na výrobky s veľmi nízkym pomerom rozťažnosti a ani napenenie nie je hlavným účelom, ale iba na zníženie zmrašťovania a deformácie vstrekovaných výrobkov, najmä pri vstrekovaní veľkých výrobkov, ako sú napr. ako podnosy a konzoly.